鏡面拋光設(shè)備分成機械鏡面拋光和化學溶液鏡面拋光研磨機。

鏡面拋光設(shè)備是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。化學溶液鏡面拋光是使用化學溶液進行浸泡，去除表面氧化皮從而達到光亮效果。

鏡面拋光設(shè)備使用磨粒流進行鏡面拋光，通�？梢蕴嵘�工件表面粗糙度3-4個等級，粗糙度最低可達0.02，對工件原始公差影響通常在2-3個μ左右，如果工件原始光潔度非常好，公差影響就越低。

針對孔內(nèi)壁、曲面、不規(guī)則表面的鏡面拋光，目前磨粒流工藝是最為合適的方式，而像平面、圓管外壁等規(guī)則幾何拋光，已經(jīng)有了比較成熟的工藝。

某些特殊材質(zhì)，如鎢鋼鏡面拋光，只需要延長拋光時間以及更換硬度更高的磨料即可。

鏡面拋光機設(shè)備技術(shù)特點

1、資料軟，塑性大，簡單被鏡面滾壓光。跟著塑性下降，硬度的行進，耐久變形量隨之削減。一般來說鋼和銅的鏡面滾壓作用較好，鑄鐵的作用較差�？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的鏡面滾壓作用要好。鏡面滾壓鑄鐵件時，當鑄件的資料硬度不均勻時，被鏡面滾壓外表的缺點(氣孔、砂眼等)會立刻顯露出來。因而，當鑄件外表缺隱較多，質(zhì)量較差時不宜選用鏡面滾壓技能。

2、鏡面滾壓過余量的巨細對外表粗糙度和幾許精度的影響很大；經(jīng)過實驗得知，合理的鏡面滾壓過余量為0.027～0.036mm，此刻得到的外表粗糙度很�。挥嗔渴芏喾N要素的影響，因而過余量的斷定要根據(jù)具體條件屢次實驗來斷定。

3、鏡面滾壓速度對外表粗糙度影響很小，所以我們能夠行進鏡面滾壓的速度來行進出產(chǎn)功率。

4、鏡面滾壓的次數(shù)不宜太多。一次鏡面滾壓作用頗為顯著，可下降粗糙度2～3級。二、三次次之。

5、進給量的巨細應按滾珠的直徑巨細而定；進給量越小，外表粗糙度越�。荤R面拋光設(shè)備的進給量應經(jīng)過實驗來斷定。