機械密封平面研磨機常見技術(shù)問題

機械密封平面研磨機技術(shù)應用有哪些?

　　當前機械密封平面研磨機技術(shù)已經(jīng)廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和軍用、民用工業(yè)。

機械密封平面研磨機受到越來越多的關(guān)注和用戶的體驗，高精密研磨加工的精度從微米到亞微米，乃至納米。

同時，精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進了機械、模具、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的發(fā)展。

      高精密磨削的應用： 超精密磨削是在一般精密磨削基礎上發(fā)展起來的一種鏡面磨削方法,其關(guān)鍵技術(shù)是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。

      超精密磨削的加工對象主要是脆硬的金屬材料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。

      磨削后，被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用，可獲得高精度和低表面粗糙度的加工表面，當前超精密磨削能加工出平面度0.001μm、平行度0.001μm和表面粗糙度為Ra0.003μm的圓柱形零件。

      于是，超精密磨削就產(chǎn)生了一系列的平面研磨機，包括：鏡面拋光機，雙面研磨機，陶瓷平面研磨機，模具平面拋光機，鋁合金平面拋光機，手機配件拋光機等。

提高機械密封平面研磨機工作效率

　　首先，被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的。

　　研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果。